JW Kledingplantenverf

De verfindustrie heeft een probleem
Er zijn veel problemen met de huidige verf- en behandelingspraktijken voor textiel, en bijna allemaal houden ze verband met overmatig waterverbruik en vervuiling.Het verven van katoen is bijzonder waterintensief, aangezien voor het verven en afwerken naar schatting ongeveer 125 liter water per kilogram katoenvezels nodig is.Voor het verven zijn niet alleen enorme hoeveelheden water nodig, het vergt ook enorme hoeveelheden energie om water en stoom op te warmen, wat nodig is voor de gewenste afwerking.

Ongeveer 200.000 ton kleurstoffen (ter waarde van 1 miljard USD) gaat verloren in het afvalwater als gevolg van inefficiënte verf- en afwerkingsprocessen (Chequer et al., 2013).Dit betekent dat de huidige verfpraktijken niet alleen een verspilling van hulpbronnen en geld zijn, maar ook giftige chemicaliën vrijgeven in zoetwaterbronnen.60 tot 80 procent van alle kleurstoffen zijn AZO-kleurstoffen, waarvan vele bekend staan ​​als kankerverwekkend.Chloorbenzenen worden vaak gebruikt om polyester te verven en zijn giftig bij inademing of direct contact met de huid.Geperfluoreerde chemicaliën, formaldehyden en gechloreerde paraffine worden gebruikt in afwerkingsprocessen om waterdichtingseffecten of vlamvertraging te creëren, of om onderhoudsvriendelijke stoffen te creëren.

Zoals de industrie er vandaag de dag voorstaat, zijn chemische leveranciers niet verplicht om alle ingrediënten in kleurstoffen te leveren.Uit een rapport van KEMI uit 2016 bleek dat bijna 30% van de chemicaliën die bij de productie en het verven van textiel worden gebruikt, vertrouwelijk waren.Dit gebrek aan transparantie betekent dat chemische leveranciers potentieel giftige stoffen kunnen gebruiken in producten die vervolgens de waterbronnen tijdens de productie vervuilen en degenen die de afgewerkte kleding dragen schade berokkenen.

We weten dat er een grote hoeveelheid potentieel giftige chemicaliën wordt gebruikt om onze kleding te verven, maar er is een gebrek aan kennis en transparantie over hun eigenschappen in relatie tot de gezondheid van mens en milieu.Onvoldoende kennis over de gebruikte chemicaliën is te wijten aan het gefragmenteerde en complexe web van toeleveringsketens en distributie.80% van de textieltoeleveringsketens bevinden zich buiten de Verenigde Staten en de EU, waardoor het voor overheden moeilijk is om de soorten chemicaliën te reguleren die worden gebruikt in kleding die in eigen land wordt verkocht.

Naarmate meer consumenten zich bewust worden van de schadelijke effecten van de huidige verfpraktijken, maken nieuwe technologieën plaats voor meer kosteneffectieve, hulpbronnenefficiënte en duurzame verfalternatieven.Innovatie op het gebied van verftechnologieën varieert van de voorbehandeling van katoen, het onder druk aanbrengen van CO2-verf en zelfs het creëren van natuurlijke pigmenten uit microben.De huidige verfinnovaties kunnen het waterverbruik helpen verminderen, verspillende praktijken vervangen door efficiënte en kosteneffectieve praktijken en proberen de manier waarop we de pigmenten maken die onze kleding de prachtige kleuren geven waar we van houden volledig te transformeren.

Waterloze technologieën voor duurzaam verven
Het verfproces van textiel varieert afhankelijk van het type stof.Het verven van katoen is een langer en meer water- en warmte-intensief proces, vanwege het negatieve oppervlak van katoenvezels.Dit betekent dat katoen doorgaans slechts ongeveer 75% van de gebruikte kleurstof opneemt.Om ervoor te zorgen dat de kleur behouden blijft, wordt geverfde stof of garen keer op keer gewassen en verwarmd, waardoor enorme hoeveelheden afvalwater ontstaan.ColorZen maakt gebruik van een gepatenteerde technologie die katoen voorbehandelt voordat het wordt gesponnen.Deze voorbehandeling maakt het verfproces sneller, vermindert het waterverbruik met 90%, 75% minder energie en 90% minder chemicaliën die anders nodig zouden zijn voor het effectief verven van katoen.

Het verven van synthetische vezels, zoals polyester, is een korter proces en 99% of meer kleurfixatie (99% van de aangebrachte kleurstof wordt opgenomen door de stof).Dit betekent echter niet dat de huidige verfpraktijken duurzamer zijn.AirDye maakt gebruik van verspreide kleurstoffen die op een papieren drager worden aangebracht.Met alleen warmte brengt AirDye kleurstof over van het papier naar het oppervlak van het textiel.Dit hoge hitteproces kleurt de kleurstof op moleculair niveau.Het gebruikte papier is recyclebaar en er wordt 90% minder water gebruikt.Bovendien wordt er 85% minder energie verbruikt, omdat het textiel niet steeds opnieuw in water hoeft te worden geweekt en met hitte moet worden gedroogd.

DyeCoo gebruikt CO₂ om textiel te verven in een gesloten proces.“Onder druk wordt CO₂ superkritisch (SC-CO₂).In deze toestand heeft CO₂ een zeer hoog oplossend vermogen, waardoor de kleurstof gemakkelijk oplost.Dankzij de hoge permeabiliteit worden de kleurstoffen gemakkelijk en diep in de vezels getransporteerd, waardoor levendige kleuren ontstaan.”DyeCoo heeft geen water nodig en gebruikt pure kleurstoffen met een opname van 98%.Hun proces vermijdt overtollige kleurstoffen met agressieve chemicaliën en er ontstaat geen afvalwater tijdens het proces.Ze hebben deze technologie kunnen opschalen en hebben commerciële steun gekregen van zowel textielfabrieken als eindgebruikers.

Pigmenten van microben
De meeste kleding die we tegenwoordig dragen, is gekleurd met synthetische kleurstoffen.Het probleem hiermee is dat waardevolle grondstoffen, zoals ruwe olie, nodig zijn tijdens de productie en dat de toegevoegde chemicaliën giftig zijn voor het milieu en ons lichaam.Hoewel natuurlijke kleurstoffen minder giftig zijn dan synthetische kleurstoffen, hebben ze nog steeds landbouwgrond en pesticiden nodig voor de planten waaruit de kleurstoffen bestaan.

Laboratoria over de hele wereld ontdekken een nieuwe manier om kleur te creëren voor onze kleding: bacteriën.Streptomyces coelicolor is een microbe die op natuurlijke wijze van kleur verandert op basis van de pH van het medium waarin hij groeit.Door de omgeving te veranderen, is het mogelijk om te bepalen welk type kleur het wordt.Het proces van verven met bacteriën begint door een textiel te autoclaveren om besmetting te voorkomen, en vervolgens een vloeibaar medium gevuld met bacteriële voedingsstoffen over het textiel in een container te gieten.Vervolgens wordt het geweekte textiel blootgesteld aan bacteriën en een paar dagen in een geklimatiseerde kamer gelaten.De bacterie is het materiaal ‘levend aan het verven’, wat betekent dat naarmate de bacterie groeit, hij het textiel aan het verven is.Het textiel wordt gespoeld en voorzichtig gewassen om de geur van het bacteriële medium weg te spoelen, en vervolgens laten drogen.Bacteriële kleurstoffen gebruiken minder water dan conventionele kleurstoffen en kunnen worden gebruikt om veel verschillende patronen met een breed scala aan kleuren te verven.

Faber Future, een in Groot-Brittannië gevestigd laboratorium, gebruikt synthetische biologie om de bacteriën te programmeren om een ​​groot aantal kleuren te creëren die kunnen worden gebruikt om zowel synthetische als natuurlijke vezels (inclusief katoen) te kleuren.

Living Colour is een biodesignproject gevestigd in Nederland dat ook de mogelijkheden onderzoekt om pigmentproducerende bacteriën te gebruiken om onze kleding te kleuren.In 2020 werkten Living Colour en PUMA samen om de allereerste bacterieel geverfde sportcollectie te creëren.

Duurzame verfstartups in ons ecosysteem
Plug and Play zoekt actief naar nieuwe technologieën die de broodnodige verandering binnen de verfindustrie helpen bewerkstelligen.Wij verbinden innovatieve startups met ons brede netwerk van zakelijke partners, mentoren en investeerders.

Bekijk enkele van onze favorieten:

Weerwol haalt inspiratie uit de natuur om kleurrijk textiel te produceren dat afkomstig is van eiwitten.Eén van deze eiwitten is afkomstig van Discosoma Coral, dat een felroze kleur produceert.Het DNA van dit eiwit kan worden gekopieerd en in bacteriën worden geplaatst.Deze bacterie kan vervolgens tot een vezel worden geweven om gekleurde stof te maken.

We are SpinDye kleurt gerecyclede materialen uit post-consumer waterflessen of weggegooide kleding voordat ze tot garen worden gesponnen.Hun technologie smelt kleurpigmenten en gerecycled polyester samen zonder het gebruik van water, waardoor het totale waterverbruik met 75% wordt verminderd.In recent nieuws heeft H&M het verfproces van We aRe SpinDye® gebruikt in hun Conscious Exclusive-collectie.

hoera.maakt duurzaam, biosynthetisch indigoblauw bedoeld voor de denimindustrie.Hun technologie maakt geen gebruik van aardolie, cyanide, formaldehyde of reductiemiddelen.Dit elimineert enorme hoeveelheden watervervuiling.In plaats van giftige chemicaliën te gebruiken, huue.gebruikt suiker om kleurstof te maken.Ze gebruiken gepatenteerde bio-engineeringtechnologie om microben te creëren die het proces van de natuur weerspiegelen en suiker consumeren om enzymatisch kleurstof te produceren.

Wij hebben nog werk te doen
Om de genoemde startups en technologieën te laten bloeien en op te schalen naar een commercieel niveau, is het absoluut noodzakelijk dat we investeringen en partnerschappen stimuleren tussen deze kleinere bedrijven en grotere bestaande mode- en chemiebedrijven.

Het is onmogelijk dat nieuwe technologieën economisch levensvatbare opties worden die modemerken zullen adopteren zonder investeringen en partnerschappen.De samenwerkingen tussen Living Colour en PUMA, of SpinDye® en H&M zijn slechts twee van de vele noodzakelijke allianties die moeten worden voortgezet als bedrijven zich oprecht willen inzetten voor de overstap naar duurzame verfpraktijken die kostbare hulpbronnen besparen en de vervuiling van het milieu stoppen.